依据电缆国标，3.5万伏及以上交联电缆出产线出产时必须运用氮气作为保护气，以避免交联聚乙烯在高温时氧化及燃烧。
氮气历来一般有两种方法，上世纪六十年代至八十年代大多采用深冷空分工艺，随着科学技术的前进，逐渐发展出PSA变压制氮机和最新膜分离制氮工艺。进入九十年代后，电缆行业普遍采用膜分离和PSA制氮设备，现场制备氮气，供给出产运用。现场制氮的优点是操作便利，费用较低。现在，国内有数百家电缆厂家均采用现场制氮方法出产。
制氮机参数规划：
按照电缆行业标准，氮气纯度一般为99.5%（含氧量0.5%），氮气压力为0.8至1.6MPa，用气量依据出产线实际状况，自行规划断定。一般国内悬链、立塔线出产消耗氮气为6—20Nm3/Hr，进口悬链、立塔线为40—60Nm3/Hr，具体氮气耗量还要根据是否有反转仓、是水冷还是气冷、排放废气的间隔和时刻设置等断定。因为氮气在交联电缆出产过程中有着重要的作用，因此在选配时要考虑到出产过程的方方面面，既要保证在电缆出产过程中不能出现故障（否则会形成巨大的丢失），又要考虑节约能源。
制氮机实用性：
以往大多数交联生产线生产厂家选择瓶装氮气,但由于大多数瓶装氮气是其它厂家深冷制氧装置的副产气,大部分瓶装普氮的纯度不够，氧、水指标往往超标。若介质含水量过高，温度过高时产生水蒸汽，形成气泡包容在塑性状态中的PE中,将使PE提前老化。因此,干法交联生产线所需的氮气气源的选用至关重要。
制氮机采用变压吸附（PSA）制氮原理，它具有工艺流程简单，常温生产，能耗低，自动化程度高，开停机方便，维护量少，产品氮气纯度可随气量调节等特点，是一种高效的现场制氮系统。
交联电缆生产的特殊要求，氮气的使用压力在1.2～1.6MPa，而且氮气瞬时用气量大，所以制氮机配合设计了中压储罐以平衡用气波动。中压储罐的数量可根据用户生产线的数量和投产情况来配置量。
PSA制氮装置在交联电缆生产线中的实际运行表明该技术工艺先进,自动化程度高,适应交联电缆生产线的氮气需求,解决了氮气自我生产供应的问题,而且投资见效快,基本能在一年左右即收回投资。
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