一、 概述：根据电线各国行业标准，3.5万伏以及超过交联电缆生产制造时必需采用氮气当作保护气，以此避免交联聚乙烯于高温时氧化以及燃烧。
氮气成因通常有两种方法，上世纪末六十年代到八十年代多数使用深冷空分技艺，由于科学的变革，渐渐转型出PSA制氮机变压附着工艺制氮和全新膜剥离制氮技艺。
到达九十年代之后，电线领域广泛使用膜剥离以及PSA制氮装置，现场合成氮气，供应制造选用。
现场制氮的特点是操作便捷，开支比较低。目前，国内有数百家电线厂商皆使用现场制氮方法制造。
二、 安装参数研发：依照电线行业标准，氮气含量通常为99.5％（含氧量0.5％），氮气压力为0.8到1.6MPa，用于气量依照生产实际情况，自行设计选定。
根据多年来在电线领域的知识，通常国内悬链、立塔线制造耗损氮气为6—20Nm3/Hr，外销悬链、立塔线为40—60Nm3/Hr，确切氮气耗量要依据是否有回转仓、是水冷也是气冷、排放尾气的间距以及期限设立等确认。
因为氮气于交联电线制造流程之中具有引人注目的作用，所以在选购时要注意到制造流程的层面，不仅要确保在电线制造流程之中绝不能发生失灵（不然会导致极大的损失），亦要考量节约能源。
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