据悉，该项工程于2020年5月得到中石化集团公司总部批复，2021年3月奠基动工，历时一年施工建设后正式开始制氮外输。作为中国石化上游首座深冷集中制氮厂，今后将为塔河油田二、四、六、七区源源不断地输送氮气（制氮机产生）。
塔河制氮一厂在塔河油田首次采用深冷空分制氮工艺，设计产能为日产氮气40万方，站外配套工程敷设氮气输送管道总长42.5公里，输气压力3兆帕。生产的氮气经过中压输气管道输送到注气井口，再经由高压压缩机注入井下，氮气纯度能达到99.9%，在降低注气成本的同时有效解决了井壁氧腐蚀的问题。
塔河油田多为碳酸盐岩缝洞型油藏，部分区块逐步进入采油末期，需要采用注氮气的方法注井驱油。传统制氮注气一般采用撬装式变压吸附制氮气设备进行单井分散制氮注气，大规模注气开发时存在频繁搬迁、注气集中区域电力负荷困难、制氮纯度低等问题。油田公司组织科研人员进行可行性研究，突破重重困难完成集中制氮设计，解决了大规模注气存在的问题。
塔河制氮一厂此次成功制氮外输，为油田规模注氮气开发提供了“集中制氮、中压管输、高压注气”的全新、低成本地面配套新模式，将大幅提高注氮效率，降低注氮成本，为塔河油田缝洞型油藏注氮高效开发掀开全新篇章、为西北油田增产上产奠定更坚实基础、为油田绿色低碳、可持续发展提供更可靠保障。
