针对氮气的含量高，通常需要超过99.9％～99.99％，即标准中无氧的要求；制氮机制造氮气能于制造步骤里面维持恒压供应，以此确保制造的稳定运转；氮气没有含灰尘和热源，可用作注射剂的灌封。
一般在制氮机制取氮气的时候，引发氮气含量下跌的因素有：
1、制氮机的附着阻力没有稳定如过高，超过了0.8Mpa或是是附着阻力过低，小于0.6Mpa。
2、气源含水油量过多
3、出气部分模块漏气
4、进气量过大使阻力攀升过快
5、制氮机的分子筛中毒 可实行的化解举措有下列几种缓解制氮机的制氮含量：
1、降低时气阻力、增大进气阻力
2、进气道加个储罐
3、取下再次插接
4、替换分子筛
5、调节制氮机的入口调节阀降低进气量，入口处前安装油水剥离器 依据以上几点，我公司针对整个计划的总体构想以下：
1、在原有的制氮技术水平与经济性考量，此计划是选用变压附着（PSA）制氮，附着物料采用日本武田高效能碳分子筛，间接在转换气体里面剥离制备含量≥99.99％,（标准里面规定的非氧浓度）的氮气。装置构成简便，装置占地面积少，操作、修理简单，故障率较低。并且能耗较低，装置运转费用低。
2、为确保PSA制氮服务器的长期、平稳正常运行，转换气体从转入制氮机之前需要展开除尘、除水、除油等洁净处置，以此达到制氮机对于转换气体效能的要求。因而我们从冷干机，过滤器的选取上，皆是采用国内知名品牌，以此确保整套设备的平稳长年运转。
3、为确保整套制氮装置的长期、可信运转，我们PSA制氮机的主要组件如分子筛、阀门、控制器等皆选用原装进口的知名品牌的产品。以此确保整套装置的装置质量与安全、长年、可靠运转。
4、变压附着制氮的特征是氮气流量与含量呈一定的联系，采用的容量愈高，氮气含量愈低；采用的流量越低，氮气含量越高。使用者可依据选用状况恰当调控流量与含量。
5、装置运转经由PLC操控，装置自动运转，形成出合格的氮气。装置操作简单，可做到无人值守。
