3.5万伏及以上交联电缆出产线出产时必须运用氮气作为保护气，以避免交联聚乙烯在高温时氧化及燃烧，制氮机很好的解决了这个问题。电缆行业普遍采用膜分离和PSA制氮设备，现场制备氮气，供给出产运用。现场制氮的优点是操作便利，经济方面性价比高。
以往大多数交联电缆生产线生产厂家选择瓶装氮气,但由于大多数瓶装氮气是其它厂家深冷制氧装置的副产气,大部分瓶装普氮的纯度不够，氧、水指标往往超标。若介质含水量过高，温度过高时产生水蒸汽，形成气泡包容在塑性状态中的PE中,将使PE提前老化。因此,干法交联生产线所需的氮气气源的选用至关重要。
制氮机采用变压吸附（PSA）制氮原理，它具有工艺流程简单，常温生产，能耗低，自动化程度高，开停机方便，维护量少，产品氮气纯度可随气量调节等特点，是一种高效的现场制氮系统。
因交联电缆生产的特殊要求，氮气的使用压力在1.2～1.6MPa，而且氮气瞬时用气量大，所以制氮机配合设计了中压储罐以平衡用气波动。中压储罐的数量可根据用户生产线的数量和投产情况来配置量。
PSA制氮装置在交联电缆生产线中的实际运行表明该技术工艺先进,自动化程度高,适应交联电缆生产线的氮气需求,解决了氮气自我生产供应的问题,而且投资见效快,基本能在一年左右即收回制氮机设备（制氮机是由一个以空气为原料，由空压机、空气缓冲罐、冷冻式干燥机、精密过滤器、变压吸附制氮机、氮气缓冲罐等设备组成的氮气制造系统。）投资成本。
