注塑制氮机工艺是塑料零件成型的次要工艺。自20世纪90年代以来，海外气体辅助技术在公共汽车、彩色电视、铁鸟、日常必需品等领域得到了顺利的应用。目前，美国和阿曼80%的公共汽车注塑件都是通过气辅注塑成型的，阿曼的电视90%以上的大银幕彩色发电机壳采用气辅注塑成型。气体辅助注塑具有注射压力低、产品翘曲变形小、氮气生产机名义质量好、壁厚差异大等优点，近年来停滞迅速。在繁荣国家，用于商业化的塑料制品消费差不多已有20年。
制氮机注塑成型包括塑料熔体注射和谐体（制氮机现场制造的氮气）注射成型。与保守的注射成型工艺相比，气体辅助注射成型有更多的工艺参数需要肯定和掌握，因此对产品理念、最后理念和成型过程的掌握有特殊要求。
制氮机的次要基本原理：气体辅助注射成型技术是利用制氮机现场生产的制氮机在注塑件外部发生空心截面，促进熔体填充过程，完成气体对称压力保护，或间接完成所有低压压力保护，消除产品成型缺点的保守技能。气体辅助注射的过程绝对比一般注塑简单一点。
从零件、最后一个到工艺的掌握，基本上采用计算机辅助模仿来停止综合，但注塑机零碎的要求相对容易。在制氮机面前使用的80%以上的注塑机，经过易于创新后，可以配合气体辅助注塑零碎。对原料药的范围没有特别要求。制氮机正常的热塑性塑料和工事塑料都用于气体辅助注塑。由于气体辅助注塑技能在很多领域都是优惠的，制氮机同声应用广泛，对设施和原料药没有过多要求。因此，在未来的停滞中，这一技能在注塑行业的应用将越来越广泛。
