制氮机大家应该都是非常熟悉的，社会上各行业中的应用都比较广泛，大家对于制氮机的构造也都是比较了解的，制氮机中有个止回阀大家应该都知道，那么止回阀出现故障了应该如何进行处理呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。
制氮机在正常使用的情况下，每只程控阀门每一个周期（约120秒左右）就必须开关一次。若以制氮机每年300个工作日、每天24小时连续运行计算，吸附与解吸周期按照4分钟来计算，得出的结果是制氮机中每只阀门每年需要开关20多万次。如果只要其中一只阀门出现故障，都会影响整台制氮机设备的正常运作。所以，阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的最重要一环节，频繁的开关是导致制氮机阀门故障的主要根源。一次巡检发现PCV704后的流量计FI750 被卡住。于是拆下来清理, 顺便把制氮机前边的管路和止回阀V753 也取下吹扫。
在吹扫止回阀V753 时发现, 使用较小的力推不动这个弹簧止回阀。接下来的几天里, 在未装止回阀和流量计的情况下尝试着运行制氩系统, 发现工况不再无故波动, 稳定性也提高了。经分析, 发现故障原因为：由于精氩塔压力较低, 不能将止回阀推开, 精氩塔压力就会上升, 当升至一定值时, 止回阀打开, 排出不凝气, 精氩塔压力下降, 止回阀又重新关闭。如此循环, 使得精氩塔压力频繁波动。而由于氮气在精氩塔顶部的过多积聚, 影响了精氩塔冷凝器的工作, 即造成了氮塞。当去掉止回阀后,制氮机不凝气可以畅通无阻排放,不再产生积聚, 精氩塔的工况也就正常了。
这个问题解决后, 其他问题便迎刃而解。在工况稳定后, 逐渐将氩馏分氩含量提高到8 %～10%,工艺氩流量也由原来的150m3/h 逐渐提高到180、200 和220m3 / h , 最大流量达到了225m3/h , 远远超过了设计产量, 氩提取率达到了71188 %, 并且系统能够正常、稳定运行。
