通常因为氧气切割厚度大、成本低，常会应用在碳钢。氮气冷却、保护作用是能把切割质量提高，所以在不锈钢、铝、黄铜切割的过程里取得了较好的效果，制氮机帮我们解决了很多加工的难题。下面介绍一下氮气在各个领域下如何应用。
碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气助燃而非常高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时，狭小的区域内集中了过多的热量，使切割质量无法保证。氮气不辅助燃烧，加之具有的冷却作用，适合解决这类加工难题，能够提高产品质量。
从成本考虑，切割边氧化不影响使用的不锈钢零件采用氧气切割。但不锈钢中合金元素Ni等的含量较大，熔化物粘度大，流动性差，氧气切割时较低的气压容易导致粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时氧化层严重影响焊接质量，特别是氩弧焊。制氮机生产的氮气可以切割提供的优质无氧化断面，满足了不锈钢焊接对切割断面的高要求。铝、黄铜对激光有着高反射率、低吸收率，要求高功率来熔化材料。而且要配备反射吸收装置，使不平线性波不反射回透镜，来保护激光器的安全。要求氮气切割。铝的熔点较低，3mm厚以下的可用氧气切割，但质量很差，断面而且毛刺坚硬。使用氮气切割断面光滑，4mm厚以下能够获得没有获得毛刺的效果。铝粘性大加上的热传导性，熔化物可能没来得及吹走就已经冷却了，所以容易出现毛刺。
通过对焦点的调整焦点，气压的升高，降低速度来降低表面的粗糙度值，这能保证毛刺很轻松的清除干净。刻蚀是一种比较特殊的切割方式，能量只是基本功率的5%。制氮机在材料表面发生作用，是可以用来刻蚀标记。氧气刻蚀温度高度，表面有的时候会出现焊渣。集中刻蚀的时候还会因为热量集中而让损伤零件表面。氮气刻蚀光亮是不会损伤表面，是可以用来刻蚀较高的文字说明。
