目前市场上面常会用制氮机在常温下进行氮氧分离。主要是由空压机和膜分离器所组成。压缩空气是会经过过滤器以后再进入膜分离器，这个时候空气里面的水蒸气、CO2以及O2都是能透过膜壁进入到入膜的另一侧再被集中排空。这个时候氮气则是会透过膜壁相对速率而留在膜中，在聚集了以后氮气则是被当做是成品气送至使用地。
脱氧机VS制氮机
目前我国气调库使用脱氧机和制氮机来降氧的比例大约为1:1。由于膜制氮系统是整个系统组成部件较少，生产简单，成本较低。相比PSA制氮，没有了大的空气罐和氮气罐，产气速度快，体积较小、占地空间少，重量轻，方便移动，且设备形式可根据用户应用情况，设计为箱式、集装箱式等。这些独特的优势，使膜制氮系统拥有广泛的应用市场，特别适合应用于微型气调库、气调集装箱、气调车、实验室等。
相对于制氮机的应用市场，脱氧机则更适用于500吨以上的大型气调库。欧美国家的气调库从2000年开始大量使用脱氧机，在大型气调库中逐步取代了膜制氮机、PSA和VSA制氮机。其中一个原因是从降氧的原理和过程来看，脱氧机比制氮机在能耗和能效上都更胜一筹，更符合未来的发展趋势。
制氮机的系统里面有一个非常最重要的部件——膜，因为害怕被污染，所以前期净化的时候对过滤是有严格性的要求，这将会直接关系到膜组的一个使用寿命。当过滤净化出现了问题，这个时候一定要将膜组进行更换，可能维护成本比较高。
