制氮机工艺流程简介：制氮机根据行业对氮气纯度要求不同，可选用分子筛或冷冻制氮机。首先对空气预冷净化，压缩冷却成液态空气，再利用氧氮沸点差在蒸馏塔中分离氧氮得到纯氧和纯氮。生产氮气需大型设备和严格技术操作，产量高且原料只需空气，无需储存购买。系统自1903年研制以来得到广泛应用。
大家都知道，制氮机在每个行业的应用的要求也都是不一样的，有的行业对于制氮机的纯度要求比较高，有的对制氮机氮气纯度要求比较低。那么这个时候就可以选择分子筛制氮机，如果纯度高就可以选用冷冻制氮机。下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下行业中制氮机的工艺流程，下面就一起来看看吧。
制冷制氮机采用不同的氧氮沸点(氧沸点-183 C，氮沸点-196 C)。首先对空气进行预冷和净化(除去空气中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物和其他气体和灰尘)，然后压缩和冷却，使其成为液态空气。
然后利用氧氮沸点差，在蒸馏塔中多次蒸发冷凝液态空气，分离氧氮得到纯氧(纯度99.6%)和纯氮(纯度99.9%)。如果增加一些附加装置，还可以提取稀有惰性气体，如氩、氖、氦、氪和氙。空分装置产生的氧气经压缩机压缩，压缩后的氮气最终储存在高压缸内。
采用这种方法生产氮气需要大型设备和严格的安全操作技术，但产量较高。每小时可产生数万立方米的氧气和氮气。而且，所使用的原材料只是空气，不需要购买、运输或储存在仓库中。
因此，自1903年研制出第一台低温空分氮(氧)机以来，该系统一直处于研制阶段。氧气法已被广泛应用。
原料空气经空气压缩、净化，进入精密过滤器,通过螺旋、凝聚、表面三级过滤除去大部分液态水和油污，然后进入冷冻式干燥机，由冷媒压缩机制冷系统将压缩空气的压力露点降至2～3℃，除去大量的水分，之后进入超精过滤器，进一步除去压缩空气中含有的固体颗粒，使压缩空气品质达到0.01μm，接着进入一台活性碳罐,除去大部分的油类、烃类等。
由此经过空气缓冲罐进入两个填装有吸附剂的变压吸附分离系统，即NGN-110D型制氮机组。洁净的压缩空气由吸附塔底端进入，气流经空气扩散器扩散以后，均匀进入吸附塔，进行氧氮吸附分离，然后从出口端流出氮气，进入氮气缓冲罐，这一产氮过程约1分钟，之后经均压和减压(至常压)，脱除所吸附的杂质组分(主要为氧气)，完成吸附剂的再生。
两个吸附塔交替循环操作，连续送入原料空气，连续生产纯度≥99.9%;产量≥110Nm3/h;压力0.6 MPa(可调);露点≤-40℃的氮气。
从制氮机出来的氮气，经热交换器和加热器加热到一定温度以后，进入填充碳催化剂的脱氧器，碳和氮气中的余氧反应生成二氧化碳和微量的水，再进入高效冷却器降到常温，再通过填充了分子筛的吸干机除去二氧化碳和水分。
最后经过高纯氮气缓冲罐，精密过滤器得到高纯度氮气，氮气纯度≥99.999%;产量为≥100Nm3/h;出口温度≤40℃，压力0.5 MPa(可调)氮气常压露点-70℃。
