使用脱氧机和制氮机降低氧气浓度，脱氧机采用低压风机循环脱氧，制氮机采用膜制氮系统。膜制氮系统成本低，体积小，适合微型气调库等应用，而脱氧机适用于大型气调库。脱氧机在能耗和能效上更胜一筹，更符合未来发展趋势。
用于气调库实现降低氧气浓度的降氧设备主要是脱氧机和制氮机。气调保鲜技术中制氮机与脱氧机哪种设备更具优势?
脱氧机：低压风机循环脱氧
脱氧机是采用压力低于24KPa的风机进行循环脱氧，再使用真空泵解析活化。这种降氧技术常常被人们误以为是VSA制氮机。因为脱氧机与VSA制氮机都采用了真空解析，但由于脱氧机动力源采用了压力更低、耗电量更小的风机，并且其取气方式不同于VSA制氮机，后者采用的是开放式取气而脱氧机采用了效率更高的半封闭取气模式，所以脱氧机并不等同于VSA制氮机。
制氮机：氮氧分离集氮排氧目前使用较多的制氮机是一种在常温下进行氮氧分离的膜制氮系统。它由空压机和膜分离器组成。压缩空气经过过滤器进入膜分离器后，空气中的水蒸气、CO2及O2快速透过膜壁进入膜的另一侧被排空;氮气透过膜壁的相对速率慢而留在膜中。
脱氧机VS制氮机
消费市场气调库使用脱氧机和制氮机来降氧的比例大约为1:1。由于膜制氮系统是整个系统组成部件较少，生产简单，成本较低。相比PSA制氮，没有了大的空气罐和氮气罐，产气速度快，体积较小、占地空间少，重量轻，方便移动，且设备形式可根据用户应用情况，设计为箱式、集装箱式等。这些独特的优势，使膜制氮系统拥有广泛的应用市场，特别适合应用于微型气调库、气调集装箱、气调车、实验室等。相对于制氮机的应用市场，脱氧机则更适用于500吨以上的大型气调库。
气调库从2000年开始大量使用脱氧机，在大型气调库中逐步取代了膜制氮机、PSA和VSA制氮机。其中一个原因是从降氧的原理和过程来看，脱氧机比制氮机在能耗和能效上都更胜一筹，更符合未来的发展趋势。
气调保鲜技术专家解释说，“制氮机采取的是开启式取气，气体出口为高压，且气源温度有加热的需要，因此从加热气体到冷却气体至库内水果所需温度，整个过程不仅浪费能耗，还会造成气调库内温度的波动，刺激果蔬呼吸，不利于保鲜。
脱氧机则是一个闭路循环，气体出口为低压，气源没有温度的要求，只存在吸附转换的过程，能够有效保证气调库内温度的稳定。而当制氮纯度高于95%时，制氮机效率会越来越低，流量变得很小，因此在纯度和流量都需兼顾的情况下，制氮机的降氧效果也会有一定的局限性。
其实两个设备都有自己的优劣势，要看自己的使用场景，选择最适合自己的制氮机，才是最精明的买家。
