矿井氮气防灭火的实质是向采空区氧化带或火区内注入一定量的氮气，使其氧含量降到5％以下，达到防灭火和抑制瓦斯爆炸的目的。与矿井其它防灭火方法相比，氮气防灭火技术优于传统注浆防灭火技术：注氮工艺快捷、迅速。产品氮气温度低，氮气可迅速渗透充满到采空区氧化带区或火区的各角落。
而注浆工艺，由于浆体再采空区氧化带内或火区的流动受地板不平，顶板冒落堆集不均等因素影响，会形成“流动沟”，因而不能均匀、全面地覆盖在“媒体”表面，未能真正起到“隔绝”氧气，防止煤炭氧化自燃地作用。故此，氮气防灭火技术有其更好的防灭火效果。
矿井氮气防灭火的实践表明：该技术具有灭火速度快，既能防火，还能抑制瓦斯爆炸，且对环境和机电设备无污染等优点。但应用矿井氮气防灭火，需注意以下问题：
1、在实施注氮工艺的同时，要加强堵漏，尽可能的减少采空区的漏风，提高采空区的密闭质量，以使氮气存得住。
2、制氮装置的选型上，必须考虑一定的“产气量”。只有满足一定的量，才能有效达到注氮防灭火的效果。因为没有不透风的“墙”（密闭）。受采动等多因素的影响，会造成采空区围岩的破坏，形成采空区漏风通道。假设，采空区有10Nm3/min的漏风量，如果制氮装置的产气量为600Nm3/min,那么，每分钟的产气量仅有10Nm3,也就是注氮量与漏风量基本相平，这怎能降低采空区的氧含量呢？所以，只有大量氮气，才能真正满足矿井氮气防灭火的实际需求。
3、制氮装置用于防灭火时，可采用（95～97％）纯度的大流量氮气，用于降低氧含量时，采用较小流量高纯度（99～99.9％）的氮气。
