制氮机节能改造背景：某化工公司部分车间生产工艺需要使用大量氮气，目前空压站3台制氮机，常开两台：一台处于备用，一台制氮机满负荷运行。一台制氮机低负荷运行平均消耗压缩空气*****m3/天，产氮气量为*****m3/天，平均空氮比为3.15，属于经济运行模式。另一台制氮机低负荷运行平均每天消耗压缩空气*****m3/天，产氮量为****m3/天，平均空氮比为4.336，属于不经济运行。存在开一台不够用，开两台浪费能源的情况。
改造目标：通过对制氮机原理分析，发现设备在已经确定的情况下（即吸附塔大小一定、装筛量一定、吸附压力一定）放空量是不变的，故只有通过减少放空次数进行节能。当设备没有达到额定的产氮量时，一部分分子筛相对富余，利用富余分子筛再吸附一段时间，可拉长吸附时间，从而降低了单位时间的放空次数，增长了循环周期，自此得出负荷适应的原理，达到节能降耗的目的。
制氮机节能改造方案：根据公司氮气需求量及3台制氮机单台制氮量制定科学的制氮机参数制定方案，按照方案进行实施验证。根据生产氮气需求量，手动设定制氮机运行参数，统计、分析改造前后压缩空气消耗量与氮气产量。改造后，空氮比明显下降。通过内部完善制氮机经济模式标准的参数及设定操作方法，制作经济运行作业指导书。
改善前：不饱和制氮机低负荷运行平均每天消耗压缩空气*****m3/天，产氮量为****m3/天，平均空氮比为4.336，属于不经济运行。
改善后：不饱和制氮机低负荷运行消耗压缩空气******m3，产氮******m3，平均空氮比为4.187。
效益：改造后空氮比降低0.139，降低3.21%。年度节省电费=*m3/天*天*kw/h*元/kwh*3.21%=30000元。
