1) 迷宫式气流扩散器
采用简单、高效、可靠的气流扩散器最大限度的解决了分离塔内气流分布不均匀的行业难题。该机构总共分三级对进气气流进行扩散，首先通过一级扩散器对气流进行初步的强制分流扩散，然后通过二级扩散器的扩散使其进一步细化均匀，最后通过氧化铝均匀的间隙进行三级扩散，使其达到理想的扩散效果后穿过分离塔床层，因此能使分子筛的利用率得到最大程度的提高。大大的提高了设备的产气效率和性能。
2) 中部取气器（中间均压技术）
为了能使分离塔内每个分离周期最后所余留的“半成品”气最大限度的投入到下个分离周期再利用，达到减少排放浪费、降低能耗的目的，我们采用了“树根”式的中部取气机构。该机构通过“树根”式的支管能多方位、大面积、均匀、快速、高效的收集塔内余留气体，最后汇集到“总干”中导入另一塔，进行周期循环再利用。
3）暴风雪联合装填工艺技术，装填时使用纯氮吹扫、塔体振动相结合的方式，以使得初装时尽可能地紧密使分子筛装填非常均匀。分子筛装填均匀可有效防止隧道效应。极高的装填密度不仅避免了分子筛颗粒之间相互碰撞和摩擦而造成粉化，而且减少了吸附塔的无效空间，从而有效提高产氮率。落后的装填工艺。
4）自动联锁放空装置：实时根据氮气纯度切换放空/成品用气状态，使甲方不合格的废气及时有效的排放，保证产品氮气质量，安装结构简捷、防爆性能好，自动化程度高。
5）先进的内构件设计，充分考虑并避免了吸附过程中气体对分子筛的高速冲击，避免了气流高速冲击带来的分子筛粉化现象，同时避免了粉化的粉末进入管道、阀门引起的阀门泄漏、卡死等现象。
6）独创的分子筛复合床结构，保证了进入碳分子筛的空气含水量低于-48℃的水准，使得碳分子筛不至于吸附过量的水分而影响机械强度的下降，有利于碳分子筛的长期使用寿命。
7）制氮机系统设备均配置了压力表、安全阀等管路附件，成套设备为组装式带底框，内部管路阀门已连接完毕，现场定位与安装极为方便，只需连接外部管道。
