模块化制氮机技术方案涉及到1、分子筛固定壳；2、升降套；3、固定槽；4、对接口；5、限位端；6、波纹管；7、进气管；8、连接板；9、限位柱；10、接合臂；11、分子筛；12、接入座；13、固定齿；14、检测管；15、分子膜；16、滑动管；17、滑腔管；18、导气管；19、导气口；20、出气管；21、电子压力滑杆；22、固定块；23、外封滑管；24、导气腔；25、连接块；26、顶块；27、双向液压缸；28、限位凸；29、阻尼片；30、限位台。
模块化制氮机技术改进取得成绩：
制氮机科研人员通过分子膜对分子较大的氮气进行阻挡，由于氮气被阻挡形成压力，进一步推动滑动管，并带动外封滑管移动，从而推动电子压力滑杆，根据通入空气的流量与电子压力滑杆读出的压力及行程数据，可以推算出氮气的纯度，当分子筛老化，过滤效果下降，此时氮气中夹杂着其他空气分子，氧气等多数分子比氮气分子小，可以穿过分子膜，进而导致压力减小，此时滑动管在电子压力滑杆的回压下缩小开口，电子压力滑杆读出的压力及行程数据减少，当计算出的纯度低于生产要求时触动双向液压缸开启，接触分子筛的固定，并中断进气管流通，从而准确的把握更换分子筛的时机。
制氮机科研人员接到电子压力滑杆临界数据后，开启双向液压缸，推动接合臂远离分子筛，此时接入座及固定齿离开分子筛，分子筛及升降套在重力作用下下降，并在限位凸及限位台的配合下使新的分子筛落至工位，此时接入座及固定齿在双向液压缸的拉动下复位并固定新的分子筛，即可继续进行氮气制造，避免了传统制氮机更换分子筛时中断时间长的弊病，且在新分子筛就位后，将老分子筛取出，并将升降套推动复位，复位后在工作分子筛顶部插入新分子筛即可完成待命。
