模块化制氮机技术改进具体实施方式针对试验整体结构，对其实施例进行说明。
模块化制氮机，包括分子筛固定壳1和导气管18，分子筛固定壳1内部滑动连接有升降套2，在新分子筛11就位后，将老分子筛11取出，并将升降套2推动复位，复位后在工作分子筛11顶部插入新分子筛11即可完成待命，分子筛固定壳1外侧设置有双向液压缸27，双向液压缸27两侧输出端皆设置有接合臂10，接到电子压力滑杆21临界数据后，开启双向液压缸27，推动接合臂10远离分子筛11，此时接入座12及固定齿13离开分子筛11，分子筛11及升降套2在重力作用下下降，并在限位凸28及限位台30的配合下使新的分子筛11落至工位，此时接入座12及固定齿13在双向液压缸27的拉动下复位并固定新的分子筛11，即可继续进行氮气制造，导气管18内部滑动连接有滑动管16，导气管18外侧滑动连接有与滑动管16配合的外封滑管23，当滑动管16滑动时外封滑管23随之滑动，滑动的缝隙被外封滑管23阻挡，从而避免出现漏气的情况，外封滑管23与导气管18外侧连接有电子压力滑杆21，通过分子膜15对分子较大的氮气进行阻挡，由于氮气被阻挡形成压力，进一步推动滑动管16，并带动外封滑管23移动，从而推动电子压力滑杆21，根据通入空气的流量与电子压力滑杆21读出的压力及行程数据，可以推算出氮气的纯度。
导气管18内部一端套接有与滑动管16配合的检测管14，空气经过分子筛11过滤后，氮气穿过检测管14流向滑动管16的分子膜15，导气管18与滑动管16之间构成有导气腔24，通过导气腔24引导氮气进入出气管20，滑动管16内部设置有多组分子膜15，当分子筛11老化，过滤效果下降，此时氮气中夹杂着其他空气分子，氧气等多数分子比氮气分子小，可以穿过分子膜15，进而导致压力减小，此时滑动管16在电子压力滑杆21的回压下缩小开口，使电子压力滑杆21读出的压力及行程数据减少。
上海制氮机厂家于1970年开始从事PSA技术研发，并进行小试实验；几十年来，已推出千余套PSA制氮技术装置应用于全国各行各业，使用户取得了明显的经济效益和社会效益。
