在制氮机运行过程中，如何处理氮气中断。一些客户在运行制氮机时可能会遇到制氮机制氮的中断。当这种情况发生时，不要惊慌。如果氮气压力可以暂时升高，就没有必要关闭阀门。如果要关闭，首先关闭氮气断开管道，然后关闭氮气和防空阀。当氮气冷却到50度时，我们更换了阀门并进行了泄漏试验。电加热出口阀打开（询问氮气和氮气的质量和压力是否正常，然后仔细检查无泄漏点。阀门开关正确后。
氮气更换管道后，将流量调整到300平方米，关闭反应器排气阀，打开反应器上下阀，打开空阀，吹氮气管道连接软管，知道氮气压力突然下降，应及时停电加热。打开氮气总阀，直到流量约为7到10平方米。电加热和预热后，直接打开，直到接近原来的阀门开度加热。如果氮气或氮气质量有问题，需要停电，关闭氮气，关闭氮气，关闭空气。打开时，打开氮气阀，排气阀，然后打开氮气阀（也先更换管道）。
我记得在最后一轮活化和氮气加热和放热反应的初始阶段，当氮气脱落时，反应器顶部的温度下降，连接后上升。看来我们应该灵活处理，而不是僵化的教条。惰性气体和可燃气体的开启和停止顺序不同，因此需要考虑安全性。由于不同阶段存在相同的问题和不同的症状，治疗方法也存在差异，因此不能出错。为了安全，其他一切都有保证。
