液化天然气工厂液氮的缺点
目前，我国现有液化天然气工厂大多采用氮气膨胀制冷和含氮介质的混合制冷剂液化工艺，高纯度氮气来自气化液氮。该装置非常依赖液氮制氮机设备不仅增加了生产成本，而且存在液氮供应不及时导致系统停车的风险。
氮气替代液氮的优点
氮机是机电一体化设计实现自动运行，设备购买氮机可实现无人值守：是一种简单的氮方法，以空气为原料，能耗仅为空气压缩机功耗，运行成本低，能耗低，效率高：使用方便，氮变压吸附快，投资少。氮机每天为系统提供氮气密封，并有大量余量，以满足工厂氮气制冷工艺的需要。在严格控制参数的情况下，氮机产生的氮气满足液化装置的使用要求，充分利用氮机产生的氮气，降低生产运行成本。
氮气替代液氮时应注意的问题
由于全液化氮制冷系统中使用的氮气要求露点为179℃以下不会影响全液化氮气制冷系统，因此氮气分子筛后的氮气露点必须保证在179℃下面，否则将不允许引入氮气制冷系统。虽然低温下氧气的冷凝点也低于当前氮气循环系统的冷凝点，但氧含量的增加会增加系统的能耗，因此氮生产机制的氧含量控制在100ppm以下。
氮气生产机出口分子筛后增加精细过滤器，防止氮气生产机出口气体携带分子筛粉尘，将新管道铺设到全液化氮气循环系统，确保氮气服务线和全液化氮气循环系统的分路供气，通过流量控制保证不同的压力系统和用气量。实践证明，氮气生产机可以满足工厂使用氮气的需要。此外，在使用氮气生产机代替液氮时，必须及时监测氮气露点和氧气含量。一旦全液化系统参数偏离正常范围，应及时切断液氮供应系统，找出原因，减少液化装置波动，影响正常生产。
